Technologia

Dzięki zaawansowanym technologiom produkcji stosowanym w naszych zakładach, możemy dostarczać więcej niż tylko wysokiej jakości mieszanki gazów w butlach jednorazowych. Nasi klienci muszą mieć pewność, że nasze produkty są zgodne z obowiązującymi przepisami oraz, że zapewniają dokładność, stabilność i niezawodność w określonych zastosowaniach krytycznych. Aby osiągnąć te cele, firma Air Products wykorzystuje różne technologie i zaawansowane metody produkcji, a także czerpie wiedzę
z ponad 40 letniego doświadczenia w zakresie badań i rozwoju w dziedzinie produkcji mieszanek gazowych.

Konstrukcja butli jednorazowych

Butle są bardzo starannie dobierane w taki sposób, aby odpowiadały gazom, które będą się w nich znajdować. Połączenie zastosowania odpowiednich materiałów, z wykończeniem powierzchni, z wewnętrzną konstrukcją
i zastosowaniem specjalnych powłok wewnętrznych zapewnia , że nasze butle jednorazowe idealnie nadają się do przechowywania w nich certyfikowanych
i stabilnych mieszanin gazowych. Elementy te mają kluczowe znaczenie, ponieważ nawet śladowe ilości wilgoci lub innych zanieczyszczeń wchłanianych z powierzchni butli mogą prowadzić do poważnego naruszenia składu wielu mieszanek gazowych. Jest to szczególnie ważne w przypadku małych butli jednorazowych, ponieważ współczynnik powierzchni wewnętrznej do zawartości gazu jest bardzo wysoki.

Metalurgia stanowi jeden z kluczowych czynników mających wpływ na niezawodność mieszanek w butlach jednorazowych . Firma Air Products prowadzi szeroko zakrojone badania, aby określić optymalne materiały dla zapewnienia długoterminowej stabilności mieszanek gazowych, nawet tych które zawierają wysoce reaktywne komponenty, takie jak siarkowodór. Niektóre stopy metali również niekorzystnie wpływają na stabilność i niezawodność mieszanek. Jesteśmy przekonani, że nasza technologia
i metody powlekania butli są najlepsze na świecie.

Dzięki unikatowym zaletom butli jednorazowych mogą one być transportowane i wykorzystywane na całym świecie. Są one często odsprzedawane użytkownikom końcowym przez producentów oryginalnego wyposażenia (OEM) jako akcesoria. W każdym przypadku wszystkie strony zaangażowane w łańcuch dostaw, niezależnie od lokalizacji w świecie, muszą mieć pewność, że nasze butle spełniają wszystkie wymogi prawne, zarówno międzynarodowe, jak i lokalne.

Wszystkie butle jednorazowe firmy Air Products są w pełni zgodne
z przepisami prawnymi obowiązującymi w Europie. Nasze większe butle
o pojemności 34 L, 58 L i 110 L są zgodne z normą EN 12205, ISO11118
i odpowiednio oznaczone znakiem π.

Nasza najmniejsza butla jednorazowa należy do kategorii aerozoli. Butle o pojemności 12L, dostarczane przez firmę Air Products są zgodne z normą 75/324/EEC na podstawie przepisów ADR 2011, część 6.2.6.4.

Konstrukcja zaworów

Wykorzystywane w naszych butlach o pojemności 34 L, 58 L i 110 L zawory ze stali nierdzewnej C10 mają opatentowaną konstrukcję, która fizycznie uniemożliwia ponowne napełnienie butli. Zastosowanie tej metody stanowi jeden z ważnych obowiązków nałożonych przez przepisy. Zgodnie
z normą EN 12205 butle jednorazowe muszą posiadać zawór uniemożliwiający ponowne napełnienie zgodny z normą EN 13340. Znak π na butlach oznacza, że spełniają one przepisy zawarte w Dyrektywie TPED.

Technologia produkcji

Ogólnie rzecz biorąc, mieszanki gazów kalibracyjnych do butli jednorazowych są wytwarzane metodą grawimetryczną w butlach standardowych, która polega na dodawaniu poszczególnych składników mieszaniny na podstawie masy przy użyciu wysoce precyzyjnych wag, które zapewniają zgodność
z międzynarodowymi standardami. Następnie używamy dedykowanych paneli o wysokiej integralności do przelania tak wytworzonej mieszanki do lekkich butli jednorazowych. Wszystkie elementy produkcji mieszanek gazowych są koordynowane w naszym w pełni zintegrowanym zakładzie produkcyjnym gazów specjalnych w Wielkiej Brytanii, co oznacza że zachowujemy absolutną kontrolę nad produkcją mieszanki od początku cylku do jego końca.

Każdy bez wyjątku typ mieszanki, zawierający w sobie komponent z gazem reaktywnym, przechodzi analityczną weryfikację przy zastosowaniu statystycznej analizy partii. Przykładem komponentu reaktywnego jest siarkowodór, wykorzystywany na dużą skalę do walidacji urządzeń do wykrywania gazów. Robimy to wielokrotnie pomiędzy początkowym napełnieniem a datą wysyłki, ponieważ stabilność i niezawodność mieszanek ma pierwszorzędne znaczenie dla naszych klientów.